从“老师傅”到“大数据” 数智化成老字号“焕新”密码
一瓶家常酱油的背后可以有着怎样的高新科技？海天味业用“数智化”创新之路不断探寻着答案。从数百年前佛山的一个古酱园发展到今天世界最大的调味品企业，自立自研的科技创新之路是这个中华老字号历经风雨仍然充满活力的“焕新”密码。
传统酱油生产需经历黄豆筛选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等一系列的流程。各工序间独立操作，中间连接全靠人工用小车转运，酿造过程对老师傅们的手艺格外依赖。这种人工为主的方式，不仅效率低，而且在酿酱过程颇多人为干预，对食品安全有一定影响。
海天酱油的自动化生产线。
因此，从上世纪90年代开始，海天就在持续研究如何用设备替代人工，历经自动化、数智化的过程，实现了从原材料入仓到成品出库发往市场的全自动化生产线。发酵后的酱油全部由316L不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，车间内拥有最高时速达5.2万瓶/小时的快速包装生产线十余条，一条生产线只需4-5人操作。包装好的酱油，自动输送到控温控湿的智能化立体彩仓存放，在发运到各地前，只需120秒。每个工序之间自动链接，全过程看不到一滴外露的酱油，全过程没有任何人可以接触到酱油。
据海天味业的数智化总工程师黄树亮介绍，除了产线的自动化之外，海天还做到了生产的数字化和运营的智能化。在传统的酿造过程中 “老师傅的手艺就是标准”，而海天通过信息数字化技术，将过去由“老师傅”把关的环节变成了494道检测点，用大数据代替人为把关。同时，海天搭建“工业大数据分析运营平台”，打通销售、研发、生产、物流、售后、各个环节系统数据。
海天味业的智能化立体彩仓。
通过这样数智化的革新，海天的企业效率和竞争实力都获得了大幅度的提升。仅佛山工厂的产量一天就能达到1.7万吨，快速包装生产线每小时能产4.8万瓶酱油，生产效率是原来的2倍以上。2022年海天总人均产值353.35万元，年均累计成本节约估值达5000万元。
而收益的背后是这个老字号企业持续多年的积累与付出。海天坚持“科技立企”的战略定位，每年将3%（约7亿元）的营收用于科研，汇聚了一支由行业内优秀人才和海内外优秀硕博士组成的国际化科技创新团队，在海天员工中，每7人就有1名技术人员。
在未来，海天还希望能够打通上下游产业链，向产业集群的方向发展，海天已经成立了自己的装备工厂，并搭建“工业互联网”平台，希望能够带动相关产业，形成行业内可复制、易推广、高效能的示范工厂项目，从而以自身的影响力带动整个产业链条的发展。“传统企业的常青发展依赖数字化和智能化的发展。” 黄树亮如此感慨道。
