看泰速自动化柔性产线背后的“硬核突围”
伴随着隆隆的机器声，数台正在调试中的超声波焊接设备机械臂灵活翻飞，按照技术人员设定的程序，高效地抓取零件，精准地进行一项项复杂而精细的操作，快速完成组装工序……昨天上午，在余姚泰速自动化科技有限公司生产车间内，到处是火热的生产景象。
“今年一季度我们实现了‘开门红’，销售额同比增长近30%！”公司总经理杨振欣喜地说。
泰速自动化深耕塑胶焊接领域已有14年，从起初生产超声波焊接机、热铆机、旋熔机等塑料焊接设备，成长为提供超声波焊接技术应用与机器人自动化集成解决方案的国家高新技术企业，并于去年底获评国家级专精特新“小巨人”企业，其主导产品汽车零部件柔性超声波焊接机器人目前在国内细分市场占有率超过11%。
近年来，随着新能源汽车行业的爆发式增长，传统刚性自动化产线面临“兼容难、换型慢”的掣肘，催生了“定制化、小批量”的柔性制造需求。泰速自动化敏锐地察觉到这一问题，并开展了针对柔性制造的研究。
“公司自主研发的ASUV智能柔性高精度大型工作站，可实现24款产品在同一生产线上20秒内自由切换生产，并集成多项生产工艺，在帮助用户节省生产空间的同时，大大提高了生产效率。”杨振介绍，这款产品荣获了浙江省首台（套）称号。
近年来，泰速自动化每年将销售额的7%以上投入到研发创新及工艺提升，并和浙江大学、浙江理工大学等高校开展校企合作项目，以人才力量赋能企业发展。目前，该公司已手握60余项专利，其中包括17项发明专利。
凭借硬核“智造”实力，泰速自动化和各大汽车主机厂的“契合度”越来越高，不仅与宝马、奔驰、奥迪等众多知名汽车品牌生产商建立了合作，近年来还成功进入了比亚迪、特斯拉、蔚来、理想等新能源车企的生产供应链。
硬核实力的背后，离不开强大的“阵地支撑”。眼下，公司占地20亩的新厂区正在加紧建设中，预计今年9月正式投入使用，届时公司产能有望增长50%以上。
当前国际市场面临诸多不确定因素，杨振表示，公司积极“出海”的决心不会动摇：“去年我们接洽了一位墨西哥客户，目前已经进入实质洽谈阶段。今年也有一位德国客户正在积极接洽中。”
从单机到整线，从“制造”向“智造”，这家“小巨人”企业正以硬核科技重塑产业生态，为中国“智造”提供转型升级的鲜活样本。
