更大集团：“数字＋绿色”双轮驱动 小轴承转出新气象

　　“一级能效空压站上线一个月，已经给我们公司节省电能约16万度，节约能耗成本约11万元，取得了实实在在的效果！”近日，在宁波更大集团一级能效压缩空气站前，设备部部长席玉松欣喜地向记者介绍节能降耗成效。

　　这座空压站于今年2月28日正式挂牌，是我市第5个一级能效空压站。随着新设备的投运，更大集团优化后的压缩空气系统不仅降低了运营成本，而且更稳定、保养频次更低、更加环保。

　　更大集团创建于1989年，专业生产球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和精密机加工，约80%的产品应用于汽车领域。目前，该公司已与多家全球汽车零部件知名制造商及汽车整车制造厂商合作。

　　今年初，工业和信息化部公布了2024年度绿色制造名单，更大集团依托其在绿色制造和可持续发展方面的表现，成功入选“国家级绿色工厂”。

　　公司制造总监邱小彪表示，更大集团把“碳中和”目标分解成了“资源利用”“供应链与合作”“文化”“治理”“能源利用”五大方面，持续从全产业链角度来探索高效降碳技术，携手“上游、下游、产学”三方共进、共建、共享，为客户提供高质量低碳产品。

　　在资源利用方面，更大集团实现了切削液和防锈油的回收利用，大部分包装箱实现了循环利用，还通过升级过滤系统来降低了耗材使用和出渣含油量，并且采购了2024年的绿证；在能源节约方面，更大集团充分利用太阳能资源，从2017年开始安装屋顶光伏设备，目前总面积超2万平方米，为公司提供了日常运转中约10%的电能。邱小彪说，公司还建设了储能电站，目前一期0.5MW储能电站已建成并投入使用，二期1.5MW储能电站也已建成。

　　与绿色发展协同推进的，是更大集团智能化升级的步伐。

　　20余辆AGV（自动导向车）如灵动的游鱼，沿着设定好的路线穿梭往来，还具备自动避障功能；200余台智能设备齐齐运转，生产节奏紧密……跟随设备部部长席玉松来到更大集团的超级磨装生产线，记者见证了数字化转型的具象实践。

　　“我们的超级磨装生产线整合了平面磨、无心磨、沟孔磨、清洗、装配5个原本分散在不同车间的工序，不仅大大缩短了从原料到成品的生产流程，还减少了中间环节的物流成本，目前共有10条超级磨装生产线投入使用。”席玉松说。

　　智能仓储物流系统是更大集团智能工厂的生产核心，工厂内的物流系统覆盖了从购料入库、产线供应、配件供应到成品下线等生产流程，可以在不同场景、不同区域混合调度使用AGV机器人、无人叉车等自动化设备。

　　在产品资源管理系统、车间制造执行系统、产品全生命周期管理等系统的助力下，更大集团智能工厂的生产全过程互联互通，实现了人员高效化、管理信息化的目标。

　　“我们的智能工厂启用后，生产效率显著提升，次品率降低，研发周期缩短，降本增效成果显著。”席玉松表示，目前智能工厂已经通过宁波数字化车间、省级智能工厂、国家级智能制造优秀场景验收。

　　当智能化的精密齿轮与绿色发展的永动机完美契合，更大集团正凭借科技与生态的深度融合与双重创新，引领“余姚智造”迈向高质量发展的崭新纪元。